Предимства и недостатъци: Циркониеви дюзи СРЕЩУ Основни дюзи
Nov 05, 2025
Основните дюзи, използвани при непрекъснато леене, включват алуминиеви-въглеродни и цирконови материали.Циркониеви дюзии основните дюзи са подходящи за различни сценарии в производството на непрекъснато леене и имат различни предимства и недостатъци.
| Сравнителни измерения | Циркониева дюза | Основна дюза |
| Устойчивост на ерозия и абразия | Предимства: Силна устойчивост на ерозия. Той е един от най-{1}}устойчивите на ерозия материали сред огнеупорите за непрекъснато леене, способен да издържи на ерозия от повечето разтопени стомани и шлаки, отговаряйки на изискванията за непрекъснато леене в много-пещи. | 1. Алуминий-Въглероден тип: Предимство е силната адаптивност към повечето въглеродни стомани. Недостатъкът е бързата ерозия при излагане на специални стомани като -обработена с калций стомана, с повърхностен въглерод, склонен към окисление, което влияе върху дългосрочната -устойчивост на ерозия. |
| Недостатъци: Склонни да реагират с активни елементи като титан и калций по време на топенето на специални стомани, съдържащи такива елементи. | 2. На базата на циркон-: Предимство: Подходящ за кратки сценарии на непрекъснато изливане с основна устойчивост на ерозия срещу обикновена разтопена стомана. Недостатък: Склонност към реакции на разлагане с разтопена стомана и включвания при високи температури, което води до разширяване на чучура и по-ниска устойчивост на ерозия в сравнение с циркониеви чучури. | |
| Устойчивост на термичен удар | Предимства: Едрозърнестите продукти показват ниско свиване при изпичане, отлична устойчивост на термичен шок и ниска чувствителност към напукване. | 1. Тип алуминий-въглерод: Предимствата включват отлична устойчивост на термичен шок, адаптивност към температурни колебания по време на леене, подобрена стабилност с анти-окислителни покрития и минимално напукване по време на първоначалното изливане. |
| Недостатъци: Висок общ коефициент на топлинно разширение и ниска топлопроводимост. Чистият цирконий претърпява фазова трансформация при високи температури, което изисква стабилизатори; неправилните съотношения на стабилизатора намаляват устойчивостта на термичен шок. | 2. Тип циркониев силикат: Предимствата включват превъзходна производителност при термичен шок, когато се комбинира със стабилизиран циркониев диоксид в сравнение с директните циркониеви дюзи. Недостатъците включват чувствителност към напукване, дължаща се на фазови преходи при висока-температура, когато се използва самостоятелно. | |
| Производствени разходи | Предимства: Няма значително предимство в разходите. | 1. Алуминиев въглерод: Предимствата включват лесно достъпни суровини, зрели процеси на формоване, контролируеми разходи по време на масово производство и висока -ефективност на разходите. |
| Недостатъци: Скъпите суровини от цирконий, температура на изпичане от 1650–1760 градуса и сложни техники за обработка. | 2. Циркониев силикат: Предимствата включват по-ниски разходи за суровини от циркониевия оксид и опростени производствени процеси чрез техники за единично-изпичане. | |
| Срок на експлоатация | Предимства: Керамичните-продукти се отличават с ниска порьозност и висока якост. В комбинация с техники за модифициране на повърхността, те предлагат удължен експлоатационен живот, отговаряйки на изискванията за непрекъснато разливане на черпаците с дълъг-живот. | 1. Тип алуминий-въглерод: Предимствата включват пригодност за конвенционален дълъг-процес на леене на обикновени въглеродни стомани и стабилен експлоатационен живот при нормални условия. Недостатъците включват значително намалена продължителност на живота при работа със специални стомани или продължително излагане на висока-температура, което налага честа смяна. |
| Недостатъци: Едрозърнестите типове- показват по-кратък живот поради по-голямата порьозност. Химическите реакции по време на топенето на специална стомана намаляват експлоатационния живот. | 2. Тип циркониев силикат: Предимствата включват достатъчна продължителност на живота за продължителност на непрекъснато изливане под 500 минути. Недостатъците включват чувствителност към разширяване и повреда след тази продължителност, което води до относително кратък експлоатационен живот. | |
| Подходящи приложения | Предимства: Подходящ за непрекъснато леене в дълги пещи за специални стомани и чисти стомани, осигурявайки чистота на стопената стомана. Идеален за сценарии, изискващи дълъг живот и стабилност на дюзите. | 1. Тип алуминий-въглерод: Подходящ за конвенционално непрекъснато леене на обикновена въглеродна стомана и ниско{2}}легирана стомана. Това е основният материал за дълги дюзи и потопени дюзи, съвместим с повечето общи сценарии за производство на стомана. |
| Недостатъци: Ниска{0}}ефективност на разходите и лоша икономика, когато се използват за кратък-процес на леене на въглеродни стомани с ниска{2}}добавена-стойност. | 2. Тип циркониев силикат: Подходящ за кратко{1}}до-среднотрайно леене в малки квадратни заготовки за непрекъснато леене. Съвместим е с обикновеното производство на стомана в малки-до-средни-стоманолеярни. |
Anyang Changtai Silicon Industry Co., Ltd. е всеобхватен производител, специализиран в проектирането, обработката и продажбите на високо{2}}температурни продукти с цирконий. Ако се нуждаете от високотемпературни-циркониеви продукти, моля, изпратете ни имейл на:zhang@ayctgy.com. Ние ще отговорим на вашето запитване незабавно след получаване.
