Дренажният пясък подобрява ефективността на производството, намалява замърсяването на стопената стомана и намалява консумацията на димни газове

Незаменим огнеупорен материал за ексцентрично печене на пещи, тоест дренажен пясък. Той използва главно Henan магнезия оливин и Liaoning Dashiqiao, кондензиран магнезия като основни суровини и Hubei Yichang въглеродни материали като добавки, според специфични гранули. Диаметърът и тегловният процент се комбинират за приготвяне на дренажен пясък след смесване. След изпитание е доказано, че дренажният пясък е с добра дисперсионна течливост, висока огнеустойчивост, без аглодуване, без запушване и 100% степента на потупване. Степента на отводняване е 100%. Температура ≥1750 ℃, без химическа реакция с разтопени компоненти от стомана и сплав, без променливост в качеството на съхранение, може да отговори на изискванията за процеса на производство на стомана, е най-идеалният огнеупорен материал за производство на стомана с ексцентрична пещ.

1) Необходимо е да може да се агломерира при по-ниска температура, за да се избегнат инциденти, причинени от издигането на дренажен пясък при добавяне на разтопена стомана

2) Необходимо е разтопената стоманена повърхност на стоманената стомана да не може да бъде спечена прекалено дебела при висока температура и състояние на топене с дълъг период от време, за да се постигне автоматично изливане, подобряване на ефективността на производството, намаляване на замърсяването на разтопената стомана, намаляване на консумацията на димни газове и подобряване на фактора за безопасност на производството.

С развитието на технологията за непрекъснато леене оригиналната керамична тапа е заменена с плъзгаща се дюза + дренажен пясък. Поради непрекъснатото подобряване на изискванията за качеството на стопената стомана е необходимо автоматично отваряне на черпака. Ако не може да се излее автоматично, той трябва да се вари чрез кислороден коп, за да подпомогне отводняването. Това ще доведе до отваряне на значително количество стопена стомана, което ще доведе до вторично окисляване, ще се отрази на качеството на стопената стомана, ще увеличи разходите за леене и ще застраши безопасността на оборудването и операторите.